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注塑是一種塑料工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。我國有近140000家塑膠注塑成型企業(yè)，除專業(yè)的注塑企業(yè)外，很多行業(yè)都有自己的配套注塑車間。注塑成型使用大量的液壓油，液壓油的好壞將直接影響到機械或設(shè)備的工作狀態(tài)，高品質(zhì)液壓油可有效減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低油品消耗，減少環(huán)保開支，為企業(yè)老板省錢、管理省心、員工省力。
使用劣質(zhì)液壓油的危害
1.油的酸值偏高，腐蝕機器零部件；
2.黃泥過多，液力壓力上不去，造成爆管；
3.油品更換周期縮短（一般液壓油6-12月更換）；
4.換油過于頻繁，產(chǎn)生廢油（HW09類）過多，處理成本高昂；
5.油品水分含量較高，產(chǎn)生銹蝕或腐蝕金屬，潤滑性明顯下降，加速液壓系統(tǒng)老化；
6.缺乏必要的添加劑加劇液壓系統(tǒng)部件磨損；
7.黏度指數(shù)低、粘溫性能差（指數(shù)過低，造成液壓系統(tǒng)泄漏，無法正常工作；指數(shù)過高，力傳遞效率降低，液壓油流動速度降低，油泵排油量減少）。
如何選擇高品質(zhì)液壓油？
（1）液壓油中是否含有必要的抗磨和抗極壓添加劑。若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損，造成泵和馬達性能降低、壽命縮短、系統(tǒng)生產(chǎn)故障。因此，像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸鋅等是一個重要指標；
（2）液壓油是否具有較好的破乳化性和水解安定性；
（3）觀察液壓油的粘度和粘溫。一般抗磨液壓油的粘度指數(shù)要求不低于90、低溫液壓油不低于130；
（4）觀察液壓油的氧化安定性。通常要求酸值達到2mgKOH/g的時間不少于100h；
（5）觀察液壓油是否具有良好的防銹性和防腐性；
（6）觀察液壓油是否具有良好的剪切安定性。
識別基礎(chǔ)油的好壞
液壓油基礎(chǔ)油一般分為三類：
（1）進口基礎(chǔ)用油；
（2）國標級用油（I類、II類、III類）；
（3）非標油：回收油、尾料油。
其中，進口基礎(chǔ)油最好，國際油其次（III類>II類>I類），非標油最差，不能滿足設(shè)備需求。
國標油和非標油的區(qū)別
國標油基礎(chǔ)油和添加劑都是首次的新油，性能質(zhì)量、粘度有保證，使用時間長，不容易發(fā)黑，對設(shè)備無損壞。
非標油偷工減料，有些是廢油提煉調(diào)制，各項性能指標不能滿足設(shè)備要求，使用過程中，會出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去，機器沒勁，磨損快出現(xiàn)諸多問題，嚴重損壞設(shè)備。
塑膠產(chǎn)品制造行業(yè)產(chǎn)品名稱及對應(yīng)型號
注：對于對于超大型、高噸位、重負荷或工作環(huán)境惡劣的注塑機液壓系統(tǒng)，推薦液壓油S系列。
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